첫째, 분석抷머리 : 결정 및 부품 의 거친 종류 , 재료 , 모양, 제품 의 특성 및 생산 획득 의 가능성 의 실제 효과를 선택 , 제조 방법 의 공백 은 다음과 같습니다 :

1 , 프로필

2 , 단조

3 , 주조

4 , 용접

5 , 다른 빈 .

재료 부분 에 따르면 , 그것은 정보 또는 주조 를 사용할 것을 권장 하지만, 그러한 바 프로파일 의사용과 같은경제 의사케 , 공차 가 너무 큰 되도록재료의 낭비 뿐만 아니라, 함께 주조 동안 ,기계 공구 및 에너지 소모를 증가시킬 뿐만 아니라 높은 인장 휨 및 비틀림 강도, 일반적으로 많은 부분 작업 부하 또는 충격 하중 에 사용되는 충격 인성 . 고려HT200 의 부품 및 재료 , 부품은 직장에서 높은 착용 저항 이있다, 그래서 나는 무쇠 하기로 결정했습니다. Q = 6,000 단위 / 년 의 디자인 요구 사항에 따라 , N = 1 개 / 세트 , 실제 생산 , 예비 부품 및 스크랩 비율 α 의 β 도 수식에 10 % 와 1 % 에 의해 촬영 되었다

공작물 의 생산 프로그램

N = 6066 단위 / 년

둘째, 가공 여유 를 결정 , 거친 치수 및 공차 , 기계 성형 주조 회색 주철 에 따라 재료를 주조 , 8 ~ 12 는 11 으로 간주한다 허용 CT 의 성적을 캐스팅 했다 하여 수동 방법 을 확인합니다. 기계 성형 방법을 주조 재료를 주조 하는 것은 기계적으로 허용 HT200 등급 레벨 선택 GI G- 레벨 디자인 작업에 필요한 처리 크기 , 여유 와 관용 이었다.